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科技创新缔传奇,共富群策中国梦——南通回力橡胶力争成同行业首家上市公司 (图文)

时间:2014-06-27 09:59:43  来源:中国信息报  作者:王新忠

企业档案南通回力橡胶集团有限公司起始于1975年9月创建的校办企业玻璃仪器厂;1976年7月,创建橡胶厂;1984年8月,海门县包场中学橡胶厂成立;1987年7月,海门县再生胶厂成立;1993年1月,南通市回力橡胶厂成立;1994年4月,南通市回力橡胶实业总公司成立;1996年8月,南通回力橡胶集团有限公司成立;2004年3月,南通回力橡胶有限公司成立。 

南通回力橡胶力争成同行业首家上市公司

中国最大的再生橡胶生产企业;国家级高新技术企业;“南回”注册商标为中国知名商标;全国资源综合利用先进企业;全国化工环保先进单位;全国守合同重信用企业;中国橡胶工业协会主席团成员单位;中国废橡胶综合利用分会副理事长单位;江苏循环经济示范单位;江苏省再生橡胶新材料产业技术创新战略联盟理事长单位;产品走向全球100多个国家和地区……这一串串荣誉,宛如夜空颗颗星星耀眼夺目;这一道道光环,恰似缕缕阳光照耀着南回公司不断进取。

  江苏省南通回力橡胶有限公司(以下简称“南回公司”)在40年前还是一个名不见经传的校办企业,历经近40年的风风雨雨,如今已成长为年销售额约10亿元,上缴税金近亿元的行业龙头企业。

  忆往昔峥嵘岁月稠。“秉持共同富裕的理念,坚持可持续的创新,紧盯世界行业的趋势,以咬定青山不放松的执著,积极践行‘节约资源、保护环境、引领行业、创新发展’的宗旨……40年来,公司以‘做用户满意产品,建设行业一流企业,打造世界知名品牌’为目标,缔造了国内再生胶行业的一个传奇。”企业董事长兼总经理倪雪文如数家珍。

  共同富裕 社会责任

  奠定文化精神基石

  “我们公司有180多个股东,最初的员工现在人人都成为了公司股东,带领大家实现共同富裕,不让一位职工在经济发展的道路上落伍掉队,这是当初进行企业公司改革时的一个重要原则,也是我们企业发展壮大的一个重要理念。在当初进行企业化改革过程中,有可能改革成为个别个体的公司,但事实上我们没有那样做,一个重要原因就是,企业发展不是为了个人的利益,而是要实现职工共同富裕的目标,同时又有社会责任问题。”董事长兼总裁倪雪文对企业发展感慨万千。

  多年来,“南回公司”积极履行社会责任,已吸收100多名下岗职工再就业;开展扶贫帮困活动,每年捐资数万元;关心资助社会困难群体,救济贫困家庭和孩子上学,每年专项支出数万元;积极参与社会公益事业和光彩事业,向海门慈善事业协议捐款500万元,在包场中学建立“南回杯”教育基金,捐资10万元支持包场镇长桥村新农村建设,为地方经济建设作出了贡献……

  在创业过程中,“南回公司”面临无数次的冲击和考验,但最终都能够顺利化解危机,究其内因,源自公司率先重视导入文化理念,把企业产品当作文化来经营;在企业发展过程中,努力追求企业品质、品牌、效益的可持续发展,为国家资源综合利用作出了贡献。

  40年来,“南回公司”历经风风雨雨,从一个校办企业发展成为占地面积15万平方米,拥有总资产5亿多元,现有员工1000多名,具备年产各类再生橡胶10万吨的大型企业。主要产品包括丁基再生橡胶、EPDM再生橡胶、环保型轮胎再生橡胶、高强力轮胎再生橡胶、精细轮胎再生橡胶、浅色再生橡胶、内胎再生橡胶、胶鞋再生橡胶、30-80目轮胎胶粉等,规格齐全、品质稳定、性能可靠。产品畅销全国各省、市知名橡胶制品企业,并自营出口欧美发达国家和地区,产销量自1995年以来保持着全国同行第一。

 南通回力橡胶力争成同行业首家上市公司

化验室

  “南回公司”产品质量、技术水平、设备装备等处于国内领先水平,在全国同行中率先通过ISO9001/ISO14001、OHSAS18001管理体系认证,建立了江苏省橡胶再生利用工程技术研究中心,丁基橡胶再生技术开发等项目被列为“国家重大产业技术开发专项”、“国家火炬计划项目”,公司自主研发的高温连续再生技术获得国家发明专利,“南回”商标为中国驰名商标。今年3月取得欧盟官方REAC认证书,成为国内再生胶行业中第一家拿到该认证书的企业,为企业发展拓展了国际空间。

  紧盯市场 客户第一

  打造用户满意产品

  “南回公司”在实践中意识到,要实现打造用户满意产品这一目标,传统企业内涵式转型升级的聚焦点在于工艺和产品创新。

  “人心齐,泰山移。有了凝聚力和源动力,企业快速发展的关键就是紧盯市场,要始终坚持客户第一的经营理念,打造用户满意的产品,这是企业的发展目标之一。”倪雪文反复强调这句话。

  在发展初期,“南回公司”把目光瞄准了国内刚刚问世的废旧橡胶高温脱硫工艺,用新工艺扩大生产,使企业走上了现代化发展的轨道。进入新世纪,企业创新的步伐迈得更大。2004年,企业成功研制开发了代表世界先进水平的高温连续再生工艺,获得国家发明专利;2005年,承担国家重大产业技术开发专项———废丁基胶再生技术的研制;2006年,完成国家火炬计划———2万吨/年废丁基胶高温连续再生利用项目,自行开发的丁基再生橡胶、卤化丁基再生橡胶被认定为省高新技术产品。

  2010年,“南回公司”把技术创新放在提高普通再生胶利用水平上,组织科技人员不断攻关,对原来生产的工艺进行改造,并对配方进行了调整。“这种新产品现在是有价无市。我们下一步要尽快上马新的生产线,年产量力争达到1万吨,满足订单要求。”倪雪文说。

  多年来,“南回公司”根据客户需求,研制开发了多个新产品,如精细轮胎再生橡胶、无污染再生橡胶、彩色再生橡胶、丁基再生橡胶、EPR再生胶等,新产品的开发为企业带来了显著的经济效益,目前公司新产品产值率占公司总产值的75%以上,新产品利润率超过90%,产品质量指标远高于日本等先进发达国家的技术水平,得到了国内外知名橡胶企业的高度评价。

  科技创新 保护环境

  建设行业一流企业

  “企业要做大做强,环保必须先行。改革生产工艺流程,要从根本上解决跑冒滴漏的问题。”倪雪说。

  多年来,“南回公司”坚定不移地走循环经济发展之路。再生胶生产,传统的脱硫工艺耗电量大,不但影响到企业的生产成本,而且浪费能源。2004年,公司先后投资210万元,安装了7套高温连续脱硫设备,每年降低生产成本20万元,减少电费支出95万元。如何资源化、减量化、无害化地循环利用废旧轮胎,成了摆在企业面前的新课题。为此,公司于2007年投入3000万元,兴建了2万吨子午线轮胎利用项目,项目竣工投产后,每年节电200万度,各类废橡胶回收利用率达到了99%以上。针对目前国内再生胶企业全部采用高温动态脱硫罐生产再生橡胶,公司又成功研制开发了丁基橡胶高温连续再生技术,成功地探索出一条资源化、减量化、无害化利用废旧轮胎生产再生橡胶的道路,真正做到了清洁生产、资源永续,为中国废旧橡胶综合利用奠定了基础。

  多年来,“南回公司”先后编制和收集了循环利用、标准化、环境、安全、职业健康法律法规标准91个,循环经济通用基础标准15个,循环经济保障标准35个,循环经济技术标准49个。与此同时,还根据产业实际,构建了橡胶循环利用产业链和企业生产循环体系,对原材料进厂和再生胶生产过程实行标准化管理,并构建标准化产业体系,将再生橡胶细分为7大系列30多个品种,每个品种又制定相应的产品标准。

  多年来,“南回公司”依靠科技创新有效控制橡胶气味的排放,投入660万元,实施车间封闭式改造,最大限度地对无规则的橡胶烟气进行收集处理;投入1000万元,进行环保工艺改造,淘汰老设备,增加新型环保设备……

  据海门市科技局统计,目前,“南回公司”橡胶各类废橡胶回收利用率在99%以上,项目实施后年节电7%。令世界发达国家头疼的废橡胶黑色污染问题在我国得到了有效解决,使得昔日的废橡胶“黑色污染”变成了今天的“宝贵资源”,为国家节约了大量的橡胶资源。

  升级换代 引领行业

  打造世界知名品牌

  今年3月,“南回公司”再传捷报,名振行业。

  “南回公司”再生胶打进欧盟市场,取得了欧盟官方REAC认证书,成为国内再生胶行业中第一家拿到该认证书的企业,为升级换代、引领行业,打造世界知名企业品牌,为今年冲刺入库税金超亿元夯实基础。

  去年以来,“南回公司”加大了适应欧盟市场的绿色再生胶研发力度,从两个层面展开技术攻关:工艺革新,确保产品的内在质量参数达到欧盟标准;注重企业环保治理,确保企业生产环境满足绿色产品生产要求。

  “南回公司”通过配方及工艺创新,研发的环保型系列再生胶,得到了用户的认可,产品远销美国、德国、日本、印尼、韩国及台湾等近百个国家和地区。

  “尽管今年产品价格下跌了30%,但欧盟市场打开,我们对保持或超过去年的发展水平充满信心。”面对可喜的发展局面,倪雪文踌躇满志,对企业未来的发展胸有成竹。

  “南回公司”通过自主创新,将不断优化资源优势,全面增强企业综合竞争力,做大做强废橡胶综合利用产业;通过建设标准化厂房、橡胶产业园,采用现代生产工艺,并逐步延伸橡胶产业链,真正做到废橡胶循环利用;通过实现异地生产加工,拓展市场空间,到“十二五”末再生橡胶产量达到15万吨,成为世界上最大的再生橡胶生产基地;争创“中国名牌”、“世界品牌”、“国家循环经济推广示范单位”、“国家环境友好企业”;力争用3年时间成为全国同行业第一家上市企业。

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